板式换热器维修与***

 

板式换热器维修与***

 

       

板式换热器以其重量轻、占地面积小、***低、换热效率高、组装灵活、结垢易于洁

除等特点，已在各行业生产中广泛应用。但是由于板式换热器流通截面积小，如不及时维护，

***，有可能因结垢造成堵塞，影响设备的安全和正常使用。正确的安装及维护***，是确

保其安全、***的重要环节。

 

 

   

一、板式换热器的大修解体

 

 

       

由于板式换热器板片数多，而且要逐片清理，全部更换新垫，所以大修时一般采用整

体吊离安装位置，在一个合适地点解体大修。拆卸前，将介质进口阀关闭，且应首先关闭高

压侧阀门，而后关闭出口阀，使换热器缓慢降温至

40

℃

后进行排放，然后拆除相连管道，整

体吊离才能进行。

 

 

    1.1

、解体前的准备

 

 

       

板式换热器的检修周期一般为

2

年。在检修前，对准备更换的垫片需认真检查，表面

要光滑、厚度一致、无横向裂纹、无气泡、无缺口、无老化、无搭接及对接的痕迹。所使用

的粘接剂也应在有效期内。对换热器本体，拿下压紧螺栓保护套管，对所有的螺栓除锈涂油；

检查上梁滑动表面，并擦拭干净；检查活动压板上部辊轮，使其转动灵活；测量并记录板叠

长度

“A”

，重装时应保证此尺寸不变。

 

 

    1.2

、换热器的整体解体

 

 

       

待系统气体、压力、温度等参数达到维修要求后方可进入现场施工。先拆除接管，然

后按对角线的方向依次松开固定螺栓。

在拆卸过程中，

活动压板宽度方向偏移不超过

10mm

，

垂直方向偏移不超过

25mm

，应始终保持活动压板基本处于平行状态移动。拆下板片时，使

板片向一侧倾斜

15°

－

20°

，向上稍举即可拆掉，不得强行拆卸，以防上部***凹槽变形或

损坏，然后按片块安装顺序依次码好。

 

 

    1.3

、旧胶垫去除和板片清洗

 

 

      

 

先拆除旧垫片。一手持电热风沿密封槽底部加热，待粘接剂受热变软时，另一手将垫

子拉起缓缓剥离。

也可采用煤气喷枪加热，

但应严格控制火焰到板片底部距离为

10

－

15cm

，

对铝合金板片更应注意。不管在什么情况下都禁止使用***焰加热。

 

 

        

垫片拆除后，对密封槽内的残胶，可用直径

40

－

50mm

、宽度

8

－

10mm

的不锈钢

丝轮装在切向磨光机上，将残胶磨去，保证密封槽光洁。

 

 

       

板片一般用手工及化学方法清洗，切不可用利器清除，以防划伤板片。当板片上结垢

很薄且垢层易溶于水时，可将板片放在一个专用水槽内，用软纤维棕毛刷刷洗，也可用

1

－

29cg/cmz

的压力水或低压蒸汽冲洗。对不锈钢板片，不得使用钢丝刷，清洗用水必须不含

盐、硫等成分，水的

CL

－含量小于

20ppm

。

 

 

    1.4

、板片缺陷的检查及修复

       

检查换热器板片时，

板片应无裂纹、

划痕、

变形等缺陷，

板厚不均匀偏差不得超过

5%

，

板片周边应光滑平整，密封槽形状应符合图样要求，其深度允许偏差为

0.1mm

，其密封面

不允许有凹凸、

折皱、

扭曲、

划痕等影响密封性能的缺陷，

板片波纹深度允许偏差

&plu***n;

0.2mm

，

其不平度不得大于

1%

。对于穿孔的板片，可采用氢弧焊修补并磨平。对变形严重的板片，

可采用铝或铜质模型校正。这些缺陷如果处理不了，只能更新或减少板片。

 

  1.5

、板片组装要求

 

 

      

 

板片组装前应将活动压板推向一端，将固定压板和活动压板的内侧及管口清理干净，

首先将管口胶套及胶套支撑环加好。安装板片时，根据流程组合，将***片没有胶垫的一面

对着固定压板，而后按

A

－

B

－

A

－

B

的次序将所有板片依次挂好。全部板片挂好后，活动压

板推拢，将

6

条长螺栓装上，上紧螺栓。在此过程中，应保持活动压板平行移动。当螺栓紧

固完成后，在相邻螺栓处测得的板叠长度

“A”

的偏差不得超过如下标准：

 

 

      

 

当

A<1000mm

时，不超过

1mm

；当

A>1000mm

时，不超过

2mm

，螺栓间板叠

长度偏差不大于

0.5%A

。

 

 

    1.6

、水压试验

 

 

      

 

缓慢升压至设计试验压力后保压

30min

，其间无异常声音、无异常变形、无泄漏、压

力不降者为合格。如果属不锈钢板片，则要求试压用水中

CL

－

<25×

10

－

6

，环境温度不低

于

20

℃

。

 

 

  

 

二、板式换热器使用的维护***

 

 

   

一般情况下，板式换热器的***大允许压力为

1.0MPa

左右，

特殊情况下可达

2.0MPa

，

***

高允许温度为

260

℃

,

使用压缩石棉垫片的较低。

 

 

    2.1

、换热板块内部结垢的防止

 

 

          

对板式换热器内的垢样分析表明，主要存在如下问题：

 

 

    1

）、循环水侧板片表面结垢严重，垢层底部较硬，表层较厚，为灰白色的疏松沉积泥沙，

严重处板片波纹槽填满。

 

 

    2

）、循环水侧冲积***较多，主要由絮状物、腐化物和水系统填料碎片等聚集而成，造

成片间流体通道多处局部堵塞。

 

 

   

其解决办法是：

 

 

    1

）、冷却水中杂质过多时应配置过滤器，建议在蒸发器热泵少水通道内使用蒸馏水，中

性水等纯净水。

 

 

    2

）、如果循环水的硬度偏高，应预***行软化。

    2.2

、内部换热板块的防冻裂

 

 

       

板式换热器作为蒸发器使用时，蒸发器温度低于

0

℃

即会造成板间水结冰，使整台板

式换热器冻裂。对此采取的防护措施为：

 

 

    1

）、作为蒸发器使用时，应用可靠的防冻机电保护。

 

 

    2

）、选用具有适当流量差，可靠的流量开关；安装吸气管路低压控制开关可防止由于制

冷剂损耗过大造成的不良后果；安装一个锁定计时器，对低压控制以适当延迟，在起动时克

服***关闭；用热气旁通阀把部分压缩机排气吸入蒸发器口处，保持吸气压力在一个预定的

水平上，如与吸气管路低压开关联合使用，效果可能会更好